FÜR ANPASSUNGSFÄHIGKEIT ENTWICKELT. FÜR LEISTUNG GEFERTIGT.
Schleifringe und Kabeltrommeln für den Dauerbetrieb
Strom-, Signal- und Datenübertragung, die sich nicht verdreht, nicht ermüdet und nicht ausfällt, während Ihre Maschine ununterbrochen läuft.
Die Standardverkabelung war nie für eine 360°-Drehung ausgelegt
Jede Maschine mit einem rotierenden Aufbau, einem Schwenkturm oder einer Trommel, die sich ständig weiterdreht, hat ein Problem, das sich mit einem Standardkabel nicht lösen lässt. Draht hat eine feste Länge und eine feste Anzahl von Verdrehungen, die er aushalten kann, bevor er versagt.
- Bei jedem Drehzyklus verwickeln sich die Kabel, knicken und werden durch die Belastung geschwächt.
- Eine kontinuierliche oder ungehinderte Drehung über 360° hinaus führt zum vollständigen Bruch einer festen Drahtverbindung
- Freiliegende Kabel sind im Einsatz anfällig für Korrosion, Feuchtigkeit und Vibrationen.
- Die Signal- und Datenintegrität verschlechtert sich genau an der Verbindungsstelle, an der die Maschine sie am dringendsten benötigt
Ein Schleifring oder eine Kabeltrommel ist keine Aufrüstung. Es ist die einzige Möglichkeit, Strom, Signale und Daten über eine rotierende Verbindung zu übertragen, ohne dass das Kabel selbst zur Schwachstelle wird.
Ein Anbieter für Signal-, Hochleistungs- und einziehbare Kabel
- Standard-Schleifringe für die Übertragung von Signalen, Sensordaten und Strom mit geringerem Stromverbrauch
- Hochleistungs-Schleifringe (SE-Serie) für elektrifizierte Anwendungen mit hoher Spannung und hohem Strom
- Federbetriebene Kabeltrommeln (F 6947 / F 6948) für die selbstaufrollende Verlegung von Strom- und Datenkabeln
Schleifringe
Drehkontaktsender, auch als Drehkupplungen oder Übertragungssysteme bezeichnet, übertragen elektrische Energie, Signale oder Daten zwischen einer stationären Basis und einer rotierenden Konstruktion. Sie sind die richtige Wahl, wenn eine Maschine eine kontinuierliche Drehbewegung erfordert, die über die Möglichkeiten eines festen Kabels hinausgeht, und es sich bei der Last eher um Signale oder mäßige Stromstärken als um Hochspannungsstrom handelt.
Jeder Moog-Schleifring wird unter den Bedingungen getestet, unter denen diese Maschinen tatsächlich im Einsatz sind: eiskalte Baustellen, stehendes Wasser, Vibrationen durch Dauerbetrieb und Temperaturschwankungen, die einen minderwertigen Steckverbinder beschädigen würden.
Entwickelt für:
- Sensor- und Steuersignalübertragung an rotierenden Türmen und Aufbauten
- Datenübertragungsprotokolle, darunter Ethernet und CAN-Bus
- Kombinationskonfigurationen mit Drehdurchführungen, bei denen sowohl die Übertragung von Flüssigkeiten als auch von elektrischen Signalen an derselben Verbindung erforderlich ist
Schleifring für hohe Leistung
Die Elektrifizierung verändert die Anforderungen an die Belastbarkeit eines Schleifrings. Während die rotierende Schnittstelle einer Dieselmaschine früher hauptsächlich Signale und Niederspannungssteuerungen übertrug, muss ein elektrifizierter Kran, Bagger oder Turm nun echte Leistung sicher über dieselbe rotierende Verbindung übertragen. Die Hochleistungs-Schleifringe der SE-Serie von Moog wurden speziell für diesen Wandel entwickelt.
Jedes Modell der Serie ist für die Übertragung hoher Spannungen und hoher Ströme in einem kompakten Gehäuse ausgelegt, wobei standardmäßig eine Schutzart von bis zu IP67/IP69K sowie ein Betriebstemperaturbereich von -40 °C bis +80 °C verfügbar sind. Konfiguration und Strombelastbarkeit variieren je nach Modell, sodass die richtige Wahl von der Spannung und Stromstärke abhängt, die Ihre Plattform tatsächlich benötigt.
| Allgemeine Leistungsmerkmale | ||||
|---|---|---|---|---|
| Modell | Aktuell | Spannung | Wohnungswesen | Schutzklasse |
| Baureihe F 7103 | Bis zu 125 A | Bis zu 690 VAC | 200 mm Außendurchmesser, variable Länge | IP69K |
| F 7203 G-Serie | Bis zu 250 A | Bis zu 1.000 VAC | 315 mm Außendurchmesser, extra kurze Bauweise | IP65, Daten IP69K |
| F 7203 C-Serie | Bis zu 500 A | Bis zu 1.000 VAC | 355 mm Außendurchmesser, variable Länge | IP65, Daten IP69K |
| Baureihe F 7214 | Bis zu 1.500 A | Bis zu 1.000 VAC | 511 × 511 mm (1.000 A) / 550 × 750 mm (1.500 A) | IP65, Daten IP69K |
| Baureihe F 5155 | Bis zu 500 A | Bis zu 750 VAC | 200–500 mm Außendurchmesser | Bis zu IP67/69K |
Unterstützt außerdem: Ethernet-, Gigabit- und CAN-Bus-Datenprotokolle, mit optionaler Encoder-Kompatibilität für Anwendungen mit geschlossener Regelkreisschleife.
Feder-Diven-Kabeltrommel Serie F 5947
Manche Maschinen drehen sich nicht nur. Sie benötigen ein Seil, das sich bei Bewegung der Maschine aus- und einrollt, ohne dass ein Bediener dies manuell steuern muss. Turmkräne, Mobilkräne, Hafenkräne, Elektrobagger, Betonpumpen und Bohrgeräte sind alle auf federbetätigte Seilrollen angewiesen, um die Verbindung für Strom, Steuersignale und zunehmend auch Sensordaten aufrechtzuerhalten, während die Maschine in Bewegung ist.
Die Serien F 6947 und F 6948 sind Moogs Kabeltrommel-Produktreihe der nächsten Generation, die die frühere Generation F 5947 durch einen modularen Aufbau ersetzt, der auf einer begrenzten Anzahl von Feder- und Seitenplattenvarianten basiert. Weniger Kernkomponenten bedeuten eine schnellere Anpassung an Kundenanforderungen und geringere Kosten, ohne dabei die Zuverlässigkeit zu beeinträchtigen, für die bereits die ursprüngliche F 5947 bekannt war.
Was sich gegenüber der Vorgängergeneration geändert hat:
- Die modulare Architektur aus Federn und Seitenplatten reduziert die Teilevielfalt und beschleunigt die kundenspezifische Konfiguration
- Mehr Windungen verlängern die Wickellänge und die Lebensdauer
- Fahrgeschwindigkeiten von bis zu 1 m/s bei Standardmodellen
- Schleifringbaugruppen mit Schutzart IP6K9K, je nach Modell
- Vollständiger Betriebsbereich von -40 °C bis +80 °C, beständig gegen Meerwasser, UV-Strahlung und Öle
Konfigurationsoptionen:
- Rollenlängen von 10 m bis 80 m
- Spulendurchmesser von 202 mm oder 302 mm
- Rollenbreiten von 85 mm, 120 mm, 155 mm oder 190 mm
- Scheibendurchmesser von 330 mm oder 500 mm
- Stromübertragung bis zu 32 A bei 60 VAC oder 500 VDC
- Datenübertragung, einschließlich Ethernet, Profinet und CAN-Bus
- Optionale integrierte Sensorsysteme, darunter Winkelsensoren zur Längenmessung
Der wartungsfreie Betrieb ist für mehr als 10 Millionen Umdrehungen des Schleifrings ausgelegt , wobei je nach Konfiguration bis zu 100.000 Trommelzyklen möglich sind.
Wo sich Schleifringe und Kabeltrommeln von Moog bewähren
Diese Systeme sind bereits in der Praxis in verschiedenen Maschinenkategorien und Branchen im Einsatz:
- Turm-, Mobil- und Hafenkrane
- Elektrobagger, Betonpumpen und Bohrgeräte
- Mobile Förderbänder und Hebebühnen
- Abwasserbehandlung und Ausrüstung der Feuerwehr
- Bodenabfertigung an Flughäfen, einschließlich Ladeanwendungen für Elektrofahrzeuge und Busse
Warum sich Erstausrüster bei Rotationsförderern für Moog entscheiden
Ein Partner, drei Transferbedürfnisse.
Standardsignale, hohe Leistung und einziehbare Kabelmanagementlösungen stammen alle von einem einzigen Anbieter mit einer zentralen technischen Ansprechstelle – statt von drei Anbietern mit drei unterschiedlichen Supportprozessen.
A track record that predates most of the industry’s electrification push.
Moog entwickelt und fertigt seit über 100 Jahren Stromübertragungssysteme, und Moog Rekofa beliefert seit Jahrzehnten führende Kran- und Baumaschinenhersteller mit Kabeltrommel- und Schleifringlösungen.
Entwickelt für die Umwelt – nicht nur für das Datenblatt.
Jede Produktreihe wird auf Korrosionsbeständigkeit, Vibrationsfestigkeit, Temperaturbeständigkeit und Dauerbetrieb getestet und nicht nur auf dem Papier als dafür geeignet ausgewiesen.
Konfigurierbar ohne einen Zeitplan für die kundenspezifische Entwicklung.
Dank modularer Optionen für Federn, Seitenplatten und Gehäuse ist für OEM-spezifische Konfigurationen kein Konstruktionszyklus von Grund auf erforderlich.
Sind Sie bereit, das passende Rotationstransfersystem zu konfigurieren?
Unsere Ingenieure können Ihnen die Anforderungen an Strom, Spannung und Daten für Ihre Plattform erläutern und Ihnen dabei helfen, zu entscheiden, ob ein Standard-Schleifring, ein Hochleistungs-Schleifring oder eine Kabeltrommel-Konfiguration die richtige Wahl ist.
Häufig gestellte Fragen
Wozu dient ein Schleifring in Baumaschinen?
Ein Schleifring, auch als Drehdurchführung oder elektrische Drehschnittstelle bezeichnet, überträgt elektrische Energie, Signale oder Daten zwischen einer stationären und einer rotierenden Komponente. Bei Baumaschinen bedeutet dies in der Regel die Verbindung zwischen dem Fahrgestell einer Maschine und ihrem rotierenden Drehkranz, ihrem Oberwagen oder ihrer Trommel, wodurch eine kontinuierliche oder uneingeschränkte Drehung über 360° hinaus möglich ist, ohne dass ein fest verlegtes Kabel verdreht wird oder reißt.
Was ist der Unterschied zwischen einem Schleifring und einer federbetätigten Kabelaufrollvorrichtung?
Ein Schleifring überträgt Strom und Daten über eine sich kontinuierlich drehende Verbindung, wie beispielsweise den Drehkranz eines Krans. Eine federbetätigte Kabeltrommel regelt die Länge eines Kabels, das sich bei Bewegungen einer Maschine oder Komponente aus- und einzieht, wobei ein integrierter Federmechanismus und häufig eine integrierte Schleifringbaugruppe in der Mitte der Trommel zum Einsatz kommen. Viele mobile Kran- und Baggerplattformen nutzen beides: einen Schleifring für den rotierenden Aufbau und eine Kabeltrommel für die Kabelführung an einem Ausleger, einer Winde oder einem Hilfssystem.
Wie entscheide ich mich zwischen einem Standard-Schleifring und einem Hochleistungs-Schleifring?
Entscheidend sind Stromstärke und Spannung. Standard-Schleifringe sind für die Übertragung von Signalen, Sensordaten und geringeren Stromstärken ausgelegt. Hochleistungs-Schleifringe, wie die SE-Serie von Moog, sind für die Übertragung hoher Spannungen und hoher Stromstärken konzipiert, was im Zuge der zunehmenden Vollelektrifizierung von Baumaschinen immer wichtiger wird. Wenn Ihre Plattform echte Antriebsleistung über eine Drehverbindung übertragen muss, ist ein Hochleistungs-Schleifring die richtige Wahl.
Welche Umweltstandards erfüllen die Schleifringe und Kabeltrommeln von Moog?
Die Schutzarten variieren je nach Modell und Konfiguration. Die Hochleistungs-Schleifringbaureihe von Moog ist je nach Modell bis IP67/IP69K zertifiziert, und die Kabeltrommelbaureihe F 6947/F 6948 bietet Schleifringbaugruppen, die je nach Konfiguration bis IP6K9K zertifiziert sind. Beide Produktreihen sind für den Betrieb in einem Temperaturbereich von -40 °C bis +80 °C ausgelegt und auf Korrosions-, Vibrations- und Feuchtigkeitsbeständigkeit geprüft.
Können diese Systeme neben der Energieübertragung auch Ethernet, den CAN-Bus oder andere Datenprotokolle unterstützen?
Ja. Sowohl die Schleifring- als auch die Kabeltrommel-Produktreihen unterstützen neben der Energieübertragung auch Datenübertragungsprotokolle wie Ethernet, Profinet und CAN-Bus, sodass eine einzige rotierende Schnittstelle gleichzeitig Steuersignale, Sensordaten und Energie übertragen kann.
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